Označevalne linije za majhne steklenice s tekočino za polnjenje s tekočino za polnjenje po meri E stroji za nalepke s tekočim polnilom

Opis

Pregled izdelka za model NPACK-50G majhne steklenice, ki zapolnjujejo etiketno linijo

Primeren za uporabo 5-100 ml tekočega polnjenja in tesnjenja v farmacevtski industriji, stroj za polnjenje tekočine z majhnimi odmerki YX-50G ima razumno strukturo, visoko natančnost tabele za indeksiranje za polnjenje, zapiranje, stiskanje na pokrovček ， natančnost polnjenja peristaltične črpalke; Stroj upravlja PLC s prednostjo enostavnega upravljanja in vzdrževanja. Obstaja sistem za delovanje brez polnjenja brez polnjenja steklenic, brez vtičenja brez zaznavanja steklenic, brez zapiranja brez čepov. Polnilna linija iz nerjavečega jekla kot njene platforme za delo je v skladu s standardom GMP. Stroj, ki ga upravlja stroj s pnevmatičnim in električnim dvojnim sistemom, sprejme mehanski prenos, ki lahko odda moč v stabilni in nižji porabi energije in natančne funkcije pozicioniranja. Polnilna linija se še posebej uporablja pri množični proizvodnji.

Uporaba linije za polnjenje strojev:

II. Glavni tehnični parameter za nalepko z oznako za polnjenje:

Model NPACK-50G
Prostornina polnjenja 1-150ml
Izhod 30-50 Steklenice / min
Natančnost polnjenja manjša od ± 1%
Napajanje 220V / 50Hz (prilagojeno potrebam stranke)
Stopnja omejevanja več kot 99%
Stopnja odlaganja več kot 99% Stopnja označevanja več kot 99%
Dovod zraka 1,3 m3 / h 0,4-0,8Mpa
Moč 2,0 kw
Teža 650 kg
Dimenzija 6000 * 3200 * 1750mm

Osnovna konfiguracija polnilne črte

Rezervni deli za polnjenje monobloka

III.Glavni deli in načelo dela

Pokrovčki za steklenice in notranji vibrator

1. Stroj je sestavljen iz delov, kot so tekoči trak, skica stroja, vibrator za steklenice in pokrovke, peristaltična črpalka itd.

2. Pripravite si dovolj steklenic, čepov, pokrovčkov in tekočine. Vtiči in čepi v celoti zapolnjujejo vibracijske tire ter na delovnih postajah za priključitev in zapiranje. Steklenice je treba dostaviti po tekočem traku do zvezdastega kolesa, nato pa jih bosta zvezda za indeksiranje občasno dostavila na mesta polnjenja, vtiča in zapiranja.

3. Tekočino sesa s peristaltično črpalko, nato pa jo dovajajo silikonske cevi. Končno se bo tekočina napolnila v steklenice s pomočjo igelnih cevi, ki se samodejno premikajo navzgor in navzdol. Za vsako premikanje igličnih cevi navzgor in navzdol se opravi dva cikla polnjenja. Polnjenje se zaključi s cikličnim vstavljanjem polnilnih šob v steklenice. Če fotoelektrično oko ne zazna steklenic, če na delovnem mestu ni steklenic, peristaltična črpalka preneha delovati, saj plastenk ni mogoče zaznati.

4. Vibrska posoda z vtikačem dovaja čepe na postajo za vstavljanje vtičev, medtem ko napolnjene steklenice z indeksiranim zvezdicim kolesom občasno prestavite v položaj pod vtičnico.

5. Nato jeklenka poganja vtikač čepa, da se potopi navzdol in čepe potisne v steklenice. Steklenice z vtičem, ki jih vstavite s čepom, bodo z zvezdicami za indeksiranje prenesli na postaje za padanje in zapiranje zapork

6. Pokrovna glava se vrti in se premika navzgor in navzdol kot celota. Ko se steklenice ustavijo pod njo, navzdol glava zapiranja pokrovčke pokrije in zaključi z zapiranjem. Če s foto-električnim očesom zaznate čepe, ko na postaji ni steklenic ali če je na voljo steklenica, vendar pokrovček ne bo zaprt, se mehanizem za stiskanje pokrovčka neha premikati, saj nobenih notranjih čepov ni mogoče zaznati. S tem se lahko končnemu izdelku izognemo brez notranjih čepov. Omejevanje dosežemo predvsem z vrtenjem navzgor in navzdol,

Zaprte steklenice se dostavijo do konca stroja in naslednji cikel je pripravljen.

Vzdrževanje

1 to Preveriti in vzdrževati je treba stroj, da stroj podaljšate in optimizirate delovanje stroja;

Delovni stroj je treba vzdrževati vsake tri mesece; Ležaj in del prenosnika je treba mazati z maščobo; Mazanje je treba izvajati občasno; Olje za drsno pot (N68) je treba dodajati v del, kot je premikanje ali dvigovanje mehanizma dvakrat na dan; Avtomobilsko olje (N68) je treba dodati v vrtljive ali nihajne dele; Vsakih pol meseca dodajte maščobo v režo za odmikanje; Vsak mesec enkrat za oljno šobo dodajte maščobo;

2 Nikoli ne uporabljajte kovinskih orodij za udarjanje ali strganje površine, kjer je vezava kolomerirana na dele, kot so sestavni deli ali kalup.

3.Če stroj dlje časa preneha delovati, dodajte mazivo za mazanje v dele, kot sta prenos ali ležajni del; Stroj ravnajte tudi z vodoodporno zaščito。

4.Nikoli ne postavljajte predmetov na stroj, da ne bi poškodovali stroja.

5. Občasno očistite prah znotraj komponent, preverite tudi vse vijake in pritrdite sproščen vijak.

6. ob določenem času preverite vijake v sponkah za ožičenje in se prepričajte, da je vijak pritrjen;

7.Preverite, ali je v raztegnjeni poti ožičenja od električnih omaric ohlapna postaja; Če je del preveč ohlapen, ponovno pritrdite vijak, da se izognete odrgnini ali poškodbam izolacijskega sloja, ki lahko povzročijo električno puščanje;

8. preverite lahko obrabljene blazinice in poškodovane zamenjajte pravočasno;

Pakiranje in prevoz

Nikoli ne postavljajte stroja vodoravno ali navpično navzdol; Odstavite nogo stroja in celoten stroj pritrdite z dnom zaboj. Stroj naj ostane v zaboju, ne da bi se med pošiljanjem odvijal od zabojnika ali stresel;

Embalaža stroja mora biti nevtralna; Pri premikanju stroja uporabite viličar ali žerjav in v stabilnem gibanju premikajte stroj od spodaj; Na sliki opazite ilustracijo kot spodaj; pri dviganju in nihanju stroja žerjav ne sme priti v stik s strojem. Stroj pritrdite s 4 kosov M16X200 vijakov in nato povežite žerjave in vijake za dviganje in nihanje strojev. Medtem zaščitite predmete pod strojem. Po potrebi uporabite opornico za stabilno dviganje (prikazano spodaj na sliki)

Preden razpakirate zaboj, preverite, ali je na zaboju kakšna škoda; Če na zaboju pride do kakršnih koli poškodb, ga ne odprete in takoj pokličite ladjar; Odprite zaboj pod drobnogledom ladijskih delavcev in zabeležite postopek;

Kar zadeva varnost, mora biti oddaljenost tal od vozila za viličar pod 1 m; Če uporabljate žerjav, ki premika stroj, naj bo razdalja od 2 metra do 2,5 metra